本报讯 5月18日，记者自中原油建工程公司获悉，该公司与相关厂家联合研发的管道固定口全位置自动焊设备，日前在四川普光气田净化厂联合装置检维修工程中成功应用，开创了国内小口径固定口连续360度不间断转圈焊接工艺的先河。该技术是中原油建深入推进地面工程“五化”管理、“四新”技术现场应用的一项重要技术突破。截至目前，该设备已完成各类管径焊口74道，焊接一次合格率达100%。
据了解，石化行业工艺管道项目，因管道规格多、材质复杂、管件多且几何尺寸不规则等特点，现场施工中很难形成流水作业。现阶段，工艺管道自动焊多用于工厂预制生产线，整体应用率低，加之行业内优秀焊工资源匮乏，因此工艺管道全自动焊技术创新迫在眉睫。
中原油建于去年3月份组建专业团队，经过1年多技术攻关，采用推拉丝双动力送丝方式及小型集约化自动焊焊接小车，有效实现了工艺管道大口径固定口自动焊焊接，同时还可以实现小口径固定焊口从热焊到填充、盖面，连续不间断一次性焊接完成。该工艺过程实现机械化，使焊接工效显著提升、焊接质量更加可靠。以前需要2名焊工至少2小时不间断才能完成的工作量，现在只用1名焊工1小时即可完成。
“该项技术比手工电弧焊提高工效50%，比带轨道自动焊工艺节省装配时间，可提高工效20%。在建设周期长的项目上，可以大幅降低人工成本。还能有效降低焊接过程中热源、弧光、有害气体等对操作人员的伤害，这是我们在工艺管道自动焊接领域取得的重大技术突破。”该公司职工技能培训中心（焊接技术中心）生产培训部主任李超说。记者 史式灿 通讯员 刘慧萍
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